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汎用的な両軸受ロータリーバルブです。粉体の定量切り出しと差圧シールの両機能を備えており製造現場、発電所、処理場などの多くの場で使用されております。角・丸取合い、小型～大型、様々な仕様が製作可能です。点検口、噛み込み防止、付着防止などのオプションを追加することができます。ローターはSS400,SUS304が基本ですがご希望材質があれば、ご相談ください。
標準寸法と能力
| A(mm) | R(φ、mm) | H(mm) | L1(mm) | L2(mm) | 駆動機容量(kW) | ローター容量(ℓ/回転) | 概算重量(kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 150 | 270 | 220 | 180 | 0.4 | 1.35 | 60 |
| 150 | 200 | 350 | 290 | 240 | 0.4 | 3.7 | 120 |
| 200 | 250 | 420 | 345 | 290 | 0.75 | 8.3 | 160 |
| 250 | 300 | 500 | 430 | 365 | 0.75 | 14.4 | 220 |
| 300 | 350 | 550 | 470 | 400 | 1.5 | 24.6 | 320 |
※参考値です。ご計画の際は弊社までお問い合わせください。また、上記以外のサイズ、寸法についてはお問い合わせください。
食品・薬品の粉粒体（穀粉・調味料・粉薬）製造現場で使用されている定量供給バルブです。インラインでの分解・内部洗浄・点検・組立が簡単にできるため、衛生面で非常に優れた製品です。
粉体塗料・トナー等の製造ではその優れた機能性や利便性を評価いただいています。ベース・カバーを含めALL SUSにての製造も可能です。
下記は一例です。
圧送ラインに直接つなげることができるロータリーバルブです。圧送のブロア風が直接ローターポケットに当たるため粉体のローターへの付着が少なく、衛生的かつ高密閉度の輸送が可能です。ラインへ直接取り付けのため省スペースです。
比重が小さな食品（粉ミルクやインスタントコーヒー）の製造に用いられるほか、大型タイプは荷役作業に使用できます。
採用例
取扱物：粉ミルク、粉糖、コーンスターチ、氷、乾燥肥料、チャー（残炭）
入口サイズ：200A～
ローター径：φ200～
輸送管サイズ：50A～
設計温度：100℃以上もあり
付着性のある粉体の定量排出に最適なロータリーバルブです。ローターと掻き取りスクレーパーが同期回転することで、ローターポケット内の粉体を掻き出し、安定した排出量を得ることができます。
付着しやすい加湿石炭や加湿飛灰・加湿産廃物の排出用に発電所やごみ処理場で用いられています。
採用例
取扱物：下水汚泥、石炭、飛灰、そば実
入口サイズ：150A～
ローター径：φ200～
設計温度：200℃以上もあり
バイオマスボイラへの燃料（木質チップ、プラスチック燃料など）供給に使用します。噛み込みや詰まりの少ない構造であるため形状が大きな粉体に最適です。ごみ処理場の破砕物処理にも本ロータリーバルブが多数使用されております。
採用例
取扱物：木質チップ、プラスチック燃料、ごみ固形燃料
ローター径：φ850まで実績あり
設計温度：400℃まで実績あり
長年粉体装置に関わってきた弊社の経験と実績の集大成として、高温高圧対応の軸封装置を開発し特許を取得しました。
この軸封装置を備えたロータリーバルブは現在国内3ケ所すべてのIGCC(石炭ガス化複合発電)で採用されております。
本軸封装置は、ロータリーバルブ以外にも、高温高圧化環境の様々な機器への応用が期待されています。
また、軸封トラブル解消にも大きな役割を果たしていくものと思われます。
(仕様例：設計圧力3.97MPａ、設計温度450℃)
採用例
取扱物：チャー（残炭）、微粉炭
ローター径：φ800まで実績あり
主要部材質：SCS14A、SUS316L、SCPH32、SCPH2、SS400
設計内圧：3.97MPaまで実績あり
設計温度：450℃まで実績あり
腐食ガス、海水など腐食性のある環境に最適です。
ライニング加工により、オールチタン製より大幅なコストダウンが実現できます。
チタンと母材の境界は肉眼ではほとんど確認できません。
技術力を高く評価いただいております。
採用例
取扱物：樹脂
入口サイズ：200A相当
ローター径：φ250程度
設計温度：80℃
主要部材質：チタンⅡ種
近年の粉粒体プラントでは、効率向上のために、高シール性ロータリーバルブが要求されています。
ロータリーバルブのシール性を高めるには、クリアランスの保持とグランド部の長寿化が必須条件ですが、従来のロータリーバルブは耐摩耗能力が乏しかったため、要求に応えることができませんでした。
このたび当社が開発したロータリーバルブは、摺動部に超硬金属を溶射し、さらに軸封部に特殊構造を持たせることによって、耐摩耗寿命が従来の10倍以上（当社比）という飛躍的な性能向上に成功しました（特許出願中）。
摩耗性のある粉体（例：焼却灰、鉱物粉）の空気輸送で、特に出口側が高圧の環境で、効果を発揮します。
採用例
取扱物：焼却灰
入口サイズ：400A
ローター径：φ435
差圧：50kPa
耐摩耗対策：WC溶射、セラミック溶射、硬質肉盛、セラミックスリーブなど
ほこりや粉じんの吸い込みで、お困りではありませんか？
出口側の分岐部に設けた掃除機で、舞い上がったほこりや粉じんを吸い込みます。タンクやサイロ下に取り付けることで、ラクラク粉体詰め替えが行えます♪詰め替え体粉体量、タンクサイズなどに合わせて設計・制作いたします。
採用例
取扱物：もみ殻
主要部材質：SS400
駆動方法：手元スイッチ式（インバーターモーター駆動）
ケース内部が稼働式となっております。噛み込み時ケースが外へ逃げることで、トリップを抑制します。サイズの大きい処理物を取り扱う、バイオマス発電やごみ処理場に最適。噛み込みトラブルを軽減することで、作業効率アップが期待できます。
採用例
取扱物：木質チップ
処理量：約60m3/h
入口サイズ：□500
ローター径：φ700
設計温度：60℃
ローター羽根の特殊形状および投入口の偏芯構造などにより、取扱い粒体の機内での破損を軽減させます。品質面や生産効率面などから、粒体破損をできるだけ減らしたいラインに最適なロータリーバルブです。
採用例
取扱物：粒形物
処理量：約20m3/h
設計温度：100℃
取扱物破損率：0.3％以下（重量比）
空気輸送ラインなどにおいて、粉体・エアの噴き上げでお困りではありませんか？
ローター羽根やケーシングに特殊構造を採用し、高気密性を実現した、高シールタイプロータリーバルブを開発いたしました。弊社従来形状と比較し、エアリーク量90%減を実現。空気輸送のエア損失を減らしたい、大型ブロワーで長距離輸送したい・・そんな現場に最適です。
採用例
入口サイズ：65A
最大差圧：0.3MPa（社内実験にて）
リーク減少率：90％以上（弊社標準仕様品との比較）
空気輸送管に直接接続し、粉体を空気輸送できるブロースルーロータリーバルブに、サニタリー式（開放・内部清掃可能タイプ）が登場しました！定期的な内部清掃により、より衛生的な使用が可能。複数種類の粉体を1機器で取り扱うこともできます。気密性と衛生面を兼ね備えたロータリーバルブを、ぜひご検討ください。
採用例
取扱物：粉乳
処理量：約10m3/h
入口サイズ：350A程度
輸送管サイズ：100A
設計温度：150℃
輸送管空気圧：20kPa
