高圧設備では、入口と出口の圧力差が大きくなることで、空気漏れ（エアリーク）が発生しやすくなります。

弊社では、この課題を解決するため、独自の特殊構造を採用した高差圧シール式ロータリーバルブを開発しました（特許取得済）。

社内実験では、入口と出口の差圧0.4MPaの条件下でも安定した動作を確認し、弊社標準仕様品と比較してエアリーク量を90％以上低減しました。

また、本製品はすでに高圧設備向けとして納入実績があり、高差圧環境での粉体の連続投入・連続排出に対応しています。

特長

• 特許取得済の独自構造による高い気密性
• 最大対応差圧0.4MPa（入口－出口間、社内実験）
• エアリーク量を90%以上低減（弊社標準仕様品との比較）
• 高差圧環境での粉体の連続投入・連続排出に対応

使用条件や粉体の特性に応じて最適な仕様をご提案いたします。
高差圧環境での粉体供給でお困りの際は、お気軽にご相談ください。

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本製品は、圧送ラインへ直接接続することで、粉体を効率よく連続供給・輸送できるロータリーバルブです。

圧送ラインへ直接接続する構造により、粉体が内部に付着しにくく、高い気密性を維持しながら安定した搬送を実現します。また、コンパクトな構造のため、設備の省スペース化にも貢献します。

弊社では、お客様の設備や使用条件に合わせて、配管サイズ・配管接続寸法・ローター径などを一台一台設計・製作しています。規格品では対応が難しい設備や、既設設備への更新・入替にも柔軟に対応し、最適な仕様をご提案します。

採用・仕様実績

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付着性のある粉体は、ロータリーバルブ内部に付着しやすく、排出量のばらつきや詰まりの原因となることがあります。

本製品は、ローターとスクレーパーが連動して回転する構造により、ローター内部に付着した粉体をかき取りながら排出します。
そのため、付着性のある粉体でも安定した定量排出を実現し、設備の安定運転に貢献します。

弊社では、お客様のご要望や使用条件、取り扱う粉体の特性に合わせて、一台一台オーダーメイドで設計・製作しています。
規格品では対応が難しい設備や特殊な使用条件にも柔軟に対応し、最適な仕様をご提案します。

加湿した石炭や飛灰、下水汚泥など、付着しやすい粉体を取り扱う設備で採用されており、発電所やごみ処理施設をはじめ、さまざまな分野で使用されています。

採用・仕様実績

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高温・高圧環境では、高い気密性を維持しながら、粉体を安定して供給することが求められます。
しかし、そのような環境では、回転部からの漏れや軸封部の摩耗などが課題となります。

弊社では、これらの課題を解決するため、独自の特許構造を採用した高温・高圧対応ロータリーバルブを開発しました。

本製品は、高温・高圧環境でも優れたシール性能を維持し、漏れや軸封部のトラブルを低減します。現在は国内のIGCC（石炭ガス化複合発電）設備で採用されており、高温・高圧環境における粉体の安定供給に貢献しています。

主な採用・仕様実績

使用環境に合わせて最適な材質をご提案します。

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腐食ガスや海水などの腐食性環境では、設備の腐食による寿命の低下やメンテナンスが課題となります。

本製品は、接液部にチタンライニング加工を施すことで、高い耐食性を確保しながら、オールチタン製に比べてコストを抑えることができます。また、高度なライニング加工技術により、母材との一体感のある高品質な仕上がりを実現しています。

弊社では、お客様のご要望や使用環境に合わせて、一台一台オーダーメイドで設計・製作しています。使用条件や設置環境に応じた最適な仕様をご提案します。

採用・仕様実績

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焼却灰や鉱物粉などの摩耗性の高い粉体を取り扱う設備では、ローターや摺動部の摩耗によってクリアランスが広がり、シール性能の低下やエアリーク、メンテナンス頻度の増加につながることがあります。

本製品は、摺動部に超硬金属溶射などの耐摩耗処理を施すとともに、弊社が特許を取得した軸封構造を採用することで、高いシール性能と優れた耐摩耗性を両立しました。
ローターや摺動部の摩耗を抑えることでクリアランスを長期間維持し、高いシール性能を持続します。
また、**耐摩耗寿命は従来品と比較して10倍以上（当社比）**を実現し、設備の安定運転とメンテナンスコストの低減に貢献します。

弊社では、お客様のご要望や使用条件、取り扱う粉体の特性に合わせて、一台一台オーダーメイドで設計・製作しています。
粉体の種類や摩耗の程度に応じて、耐摩耗処理や構造を最適化し、高いシール性能と長寿命を両立したロータリーバルブをご提案します。

採用・仕様実績

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この機械は、もみ殻のほこりを抑えながら効率的に袋詰めできる優れたシステムです。既存の倉庫ホッパーにも簡単に取り付けることができ、既存の設備を有効活用できます。
さらに、気合には集塵機が装備されており、アレルギーをお持ちの方も安心して作業に取り組むことが来ます。操作はシンプルで、ボタン一つでオン・オフが可能です。
また、排出口にはマグネットが取り付けられるため、もみ殻袋の詰め替え作業を一人でお安心かつ簡単に行うことが来ます。

採用例

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木質チップやごみ固形燃料などの大きな処理物を取り扱う設備では、ロータリーバルブ内部で噛み込みが発生し、設備停止や作業効率の低下につながることがあります。

本製品は、ケース内部が可動する構造を採用しており、処理物が噛み込んだ際にはケースが外側へ移動して負荷を逃がすことで、設備停止のリスクを軽減します。
噛み込みによるトラブルを抑え、設備の安定運転と作業効率の向上に貢献します。

弊社では、お客様のご要望や使用条件、取り扱う処理物の大きさや性状に合わせて、一台一台オーダーメイドで設計・製作しています。
設備条件に応じた最適な仕様をご提案し、安心して長くご使用いただけるロータリーバルブをご提供します。

バイオマス発電設備やごみ処理施設など、大きな処理物を取り扱う設備で採用されています。

採用・仕様実績

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粒体を取り扱う設備では、搬送中の衝撃や圧力によって粒が破損し、製品品質の低下や歩留まりの悪化につながることがあります。

本製品は、ローター羽根の特殊形状や投入口の偏芯構造を採用することで、機内での粒体への負荷を軽減し、粒体の破損を抑えます。品質を維持しながら安定した搬送を実現し、生産効率の向上に貢献します。

また、社内で100回の搬送試験を実施した結果、取扱物破損率0.3%以下（重量比）を確認しています。この試験結果をご提出し、お客様にご評価いただいたうえで採用された実績があります。

弊社では、お客様のご要望や使用条件、取り扱う粒体の大きさや特性に合わせて、一台一台オーダーメイドで設計・製作しています。品質や搬送条件に応じた最適な仕様をご提案します。

採用・仕様実績

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空気輸送管に直接接続し、粉体を空気輸送できるブロースルーロータリーバルブに、サニタリー式（開放・内部清掃可能タイプ）が登場しました！定期的な内部清掃により、より衛生的な使用が可能。複数種類の粉体を1機器で取り扱うこともできます。気密性と衛生面を兼ね備えたロータリーバルブを、ぜひご検討ください。

採用例

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汎用的な両軸受ロータリーバルブです。粉体の定量切り出しと差圧シールの両機能を備えており製造現場、発電所、処理場などの多くの場で使用されております。角・丸取合い、小型～大型、様々な仕様が製作可能です。点検口、噛み込み防止、付着防止などのオプションを追加することができます。ローターはSS400,SUS304が基本ですがご希望材質があれば、ご相談ください。

食品・薬品の粉粒体（穀粉・調味料・粉薬）製造現場で使用されている定量供給バルブです。インラインでの分解・内部洗浄・点検・組立が簡単にできるため、衛生面で非常に優れた製品です。
粉体塗料・トナー等の製造ではその優れた機能性や利便性を評価いただいています。ベース・カバーを含めALL　SUSにての製造も可能です。